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剎車盤生產線 DLCK400參數

剎車盤生產線 特點：

鑄件部分：
床座、拖板等采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結構，熱對稱可減小熱變形，保持穩定的機床精度；

箱型筋板結構提供重切削時的強大剛性；

床座內部排屑面采用大傾斜角，整體鋪不銹鋼導屑板，便于鐵屑滑落，防止鐵屑堆積；

防護固定面與防護嚴密搭接，杜絕床身防護結合部位漏水；

配備前置螺旋式排屑器+后置刮板式排屑器；

采用螺旋式調整墊鐵方便機床水平調整；采用支腿式床座底面方便機床鏟運；
床身鑄件凈重7500Kg，整機凈重15000Kg。

主軸
主軸單元為臺灣高精度、高剛度專用立車套筒式主軸；

采用高剛度軸承支撐結構，主軸前端軸承采用NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的130BAR雙向推力角接觸球軸承，后軸承采用NSK NN30系列雙列短圓柱滾子軸承；

整個主軸具有剛性好、回轉精度高、壽命長、溫升低、精度保持性好、易維護的特點；

采用大功率主軸伺服電機驅動，皮帶1:2.5減速，保證主軸所需的輸出扭矩，實現重切削。


進給軸
X軸、Z軸均采用大垮距設計，采用加大規格的高精度、高剛性滾柱直線導軌，大規格的高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現強力切削。進給軸均采用進口60度角接觸專用絲杠軸承，進給精度大幅提高。X軸、W軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯軸器直連，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應速度快等特點。


刀架結構
機床配備2個臥式8工位刀塔以及1個伺服聯動W軸上刀架；

倒立車的8工位刀塔固定在床座上，正立車的8工位刀塔安裝在滑板上；

伺服聯動W軸上刀架也安裝在滑板上8工位刀塔的內側；

根據剎車盤要求的厚度，W軸上刀架可自動進行上下調整，與滑板上8工位刀塔上的刀具組成雙刀平行進給車削，確保剎車盤平行度0.003mm以內，表面粗糙度達到Ra0.8~1.6。


全密封防護
直線導軌采用高防塵刮屑板，避免粉塵污染；

采用鎧甲式伸縮防護與機床不銹鋼內防組成全封閉內防護，床身防護與其固定面嚴密搭接，杜絕床身防護結合部位粉塵泄漏現象；

采用經藝術造型設計的外防護，接軌國際流行技術潮流。


排屑
機床前面配備前置螺旋式排屑器+側面后置刮板式排屑器；

床座內部排屑面采用大傾斜角（45°傾角），整體鋪不銹鋼導屑板，防止鐵屑堆積，便于鐵屑滑落到螺旋排屑槽中。


數控系統
數控系統為FANUC Oi-TF(單/雙通道)系統；

主軸采用大功率主軸伺服電機驅動；

各進給軸采用交流伺服電機驅動，精度高性能可靠。


配套件
為保證機床的質量，主軸軸承、進給絲杠軸承、滾珠絲杠、直線導軌、刀架、液壓、潤滑、氣動、排屑器等均選用國內外知名品牌。

剎車盤生產線 的應用

汽車剎車盤（剎車轂/剎車鼓/制動盤）的流水線加工等。