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近年來，在國家大力拉動內需和多項鼓勵政策的驅動下，機械裝備制造業在規模上實現了強勁增長，很多企業對高端裝備業有了熱情，在主機層面和零部件上有 了明顯的進步。王金富表示：但是，我國自主品牌制造業的核心競爭力普遍不強，中低端產能過剩、競爭尤為激烈，很多產業的高端環節都被外資品牌牢牢掌控;同 時，在關鍵零部件和核心技術方面，長期以來一直被外資品牌卡著脖子。

數控機床被稱作工業之母，這一塊的落后，使得我國在制造許多高端產品方面做不到完全自主。高效的汽車引擎、飛機發動機渦輪盤、飛機機身、核電站構件、高速列車頭等等，都不同程度地依賴國外的機床

例如加工發動機的葉片，必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作，葉片又呈現復雜的曲面，必須要高速、超精密和功率強大的五軸聯動機床來加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。

電子工業等領域需要的高精度透鏡，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密的五軸聯動機床;飛機腹板和機翼需要超高轉速的機床;大型飛機和核電站構件需要大型壓力機;航空航天所需的復合材料制造需要鋪絲機一切中國制造業相對較弱的領域，機床加工能力不足都是最關鍵的障礙。

國產高端數控機床明顯中氣不足，而外資品牌對國內市場更是虎視眈眈。隨著我國國民經濟的轉型升級，工業化初期的需求爆發式增長期即將過去。去年以來， 國內機械工業需求增長呈現出放緩趨勢;另一方面，各行業對裝備水平、質量的要求將越來越高。王金富說：與此同時，相對于國際上低迷的經濟局勢，我國的經濟 增長表現比較強勁，使發達國家企業加大了到我國爭搶高端裝備市場的力度。自主高端裝備制造業賴以成長的市場，正面臨國外廠商更為激烈的擠占。

但面對世界市場，我國機床企業急需了解市場變化，針對機床業的發展現狀，研發相關產品，搶占市場，為其行業拓寬空間，以利于其未來健康發展。雖然《機床機械測量技術發展迅速》，但仍然不可忽視《高端模具機床依賴進口,短時間內仍將持續》的事實。